工作標準化實施方案范文
2010年我們催化分廠根據公司《關于進一步推進工作標準化活動實施方案》和《2010年工作標準化活動要點》的要求，結合催化分廠的實際情況，嚴格落實標準化的各項工作，進一步調整工作思路，轉變工作方式，從嚴管理、從細要求、從實實施，把我分廠標準化工作進一步做深、做細、做實，使分廠工作標準化工作再上新臺階。
一、成立領導小組，督促標準化工作的開展。
成立以鮑旭東為組長，官海清及趙洪德為副組長，分廠管理人員為組員的領導小組，督促全廠員工落實工作標準化，確保實現工作標準化考核達標率達到90%以上的目標。
二、以公司《工作標準匯編》為規范，加強管理，貫徹執行標準。
為了從嚴、從細、從實地落實公司工作標準化要求，催化分廠在加強內部工作標準化管理的同時，強化了分廠外部環境的整治。為使員工有一個舒適的工作環境，分廠更換了交接班室內桌椅，重新鋪設地板，使交接班室內環境煥然一新，方便了崗位員工看書學習的同時，提高了工作環境衛生標準，做到打掃衛生責任到人、打掃時間確定、衛生檢查及時、考核標準統一。每日利用早、晚檢時間對各工段衛生進行檢查。每周四下午對全廠衛生進行一次全面細致的檢查，對不合格部分及時在分廠公示板上公布，限期整改，并嚴格考核。為方便各級領導和外來參觀人員對分廠各套裝置及分廠人員組成及時全面了解，分廠制作了三塊裝置簡介板，一塊工作理念板，一塊催化分廠組織機構板，一塊分廠安全要求板，控制室各項管理規章制度14張，分廠精神面貌得以進一步提升。
分廠嚴格落實公司、分廠各項管理規章制度，做到每個班組，每個管理人員人手一份管理考核制度，要求管理人員嚴格按制度考核，避免考核隨意性和考核標準的不一致，同時要求各班組對考核有疑義的地方提出申述，一方面增加考核透明度；一方面從中發現考核制度不完善的地方進行修訂。分廠還要求管理人員每月要有月計劃、月總結，并統一裝訂成冊，便于日后資料查找。
三、修訂、完善各項工作標準，確保工作標準化的實效性及可行性。
（一）安全方面：
進一步建立和完善安全臺帳，加強事故預案演練，提高員工對突發事故處理能力。
（1）安全管理臺帳化：分廠建立和完善消防器材檢查、勞動保護用品發放、二、三級安全教育、公司安全文件等各項臺賬十四項，每月由分廠安全員及時整理成冊。
（2）安全檢查制度化：每周三下午開展一次分廠安全自查活動，由負責安全副廠長親自帶隊，各裝置交叉檢查，嚴肅認真、不走過場，對檢查出的問題及時通報并定期整改，提高裝置運行的安全性。
（3）安全培訓影像化：分廠利用電腦投影儀等電子設備，組織員工觀看教育片、幻燈片，進行典型事故案例分析，并通過電子課件進行專業知識培訓，培訓內容直觀、易懂，使安全教育更靈活多樣。
（4）安全例會電腦化：分廠每周二召開安全例會，總結上周安全工作，布置下周工作任務。通過投影儀播放上周安全檢查中查出的隱患圖片，學習典型事故案例。各班組利用第一個白班下班后的時間開一次班后安全例會。討論班中的安全隱患及利用投影設備學習實用的安全事故案例等。
（5）安全教訓桌面化：分廠針對每起安全事故，無論大小均采用事后分析制度，由當事人、專區主管、安全員、分廠廠長一同分析事故經過、產生原因、處理過程、事故教訓以及今后措施，通過對事故的分析處理，使每名員工都能認識到生產安全的重要性及各自的事故責任，提高了員工的安全意識和工作責任心，也為將來類似事故增加了防御措施。
（二）工藝方面：
（1）崗位操作規范化：各工段修訂、完善崗位操作法，對缺失的崗位操作法重新編寫，并對班組員工進行培訓學習，切實做到操作有章可循。
（2）預案演練制度化：每月各個工段輪流編寫一套事故預案，由各工段專責負責編寫，當月第一周編寫完后由相關領導討論修改，第二周下發班組學習，第三、四周對本工段各班組人員進行現場或桌面演練，有效地提高員工對突發事件的快速反應能力。
（3）工藝管線標識化：進一步完善工藝管線標識工作，每周每個工段完善10條標識，在安全例會上匯報完成情況，計劃年底前完成分廠所有工藝管線標識。
（4）公用工程電子化:四個工段工藝專責首先繪制出各自管轄范圍內蒸汽、低壓氮氣、高壓氮氣、循環水、復用水、瓦斯、消防水、新鮮水西南等軸測圖，然后將四個工段電子圖連接在一起，繪制成催化分廠公用工程系統西南等軸測圖，再由分廠操作員工查遺補漏，一方面完善電子圖遺漏的閥門、管線等，另一方面操作工通過到現場查找更進一步熟悉現場。為以后的工作提供更好的書面參考。
（5）崗位培訓規范化：分廠把崗位培訓工作作為一項重點工作來認真落實。以理論培訓和實際培訓相結合，制定了詳細的培訓計劃，各培訓講師認真準備培訓資料。理論培訓以電子課件為主，利用投影儀授課，授課內容作為資料存檔。實際培訓以現場培訓為主，培訓結束后，崗位員工填寫《現場實際培訓評價表》，填寫培訓內容、對講師授課態度、授課效果進行評價，評價表由工段長統一整理后，交分廠核算員進行匯總。
（6）工藝變動方案化：從2010年開始，分廠要求重大工藝調整或設備搶修，有可能影響產品質量或環境保護的，都必須事先制定詳細的方案，經過分廠和相關處室討論、完善和認可，下發崗位學習后，再組織實施。
（三）設備方面：
（1）設備管理臺帳化：及時完善更新各設備臺帳，建立日常維護費用、材料費、備品備件費用等臺帳，每月登記上賬。
（2）設備檢查專項化：開展了對設備、工藝管線及其安全附件以腐蝕為主、泄漏問題為主、防凍防凝為主的各專項排查，針對有缺陷的設備、工藝管線及時停用或監護使用，同時制定相應防范措施，并有計劃地更換相應的設備或管線。
（3）維修票據程序化：分廠要求設備搶修、維修時必須開具維修作業票，從崗位、班長、工段、分廠、施工單位、有關處室逐級簽字確認，確保施工安全。
（4）設備搶修即時化：要做到設備故障搶修不過夜。對機械、儀表等方面做出明確規定，一旦出現設備故障，搶修檢修要做到不過夜，相關管理人員必須在第一時間到現場組織搶修。
（5）設備管理例會化：每月一次設備例會，主要解決目前設備存在的一些問題和月底一些費用問題，并有詳細記錄。
四、加強檢查考核力度，確保目標實現。
（1）分廠要求各工段每月對平穩率、合格率等按照分廠經濟責任制考核辦法進行嚴格的考核，并將考核結果公示，提高裝置運行穩定性。
（2）分廠根據考核及考試成績每季度進行星級員工評比，對于工作出色的員工給予優先調崗的資格，切實提高員工的工作積極性。
（3）加大對員工安全防護用品佩戴的檢查力度，使正確佩戴勞動保護用品成為廣大員工的自覺行為。
（4）嚴格要求員工按照崗位操作法調整操作，對違規操作者進行嚴懲及培訓教育。
（5）完善崗位人員調崗程序，填寫《崗位員工調崗審批表》，首先對即將調崗人員進行考試，成績合格后，對其進行測評，由班長、工段長、工藝、設備管理人員、主管廠長、廠長進行綜合評分，最后由分廠領導討論決定，使各位調整更加公開、透明。
我們深知工作標準化是一項長期的、細致的工作，我們分廠在各項工作中雖然取得了一定的成績，但還有差距，我們決心發揚成績，扎實工作，務實創新，深化標準化管理，將工作標準化意識轉化為自覺的行動，為實現分廠管理工作的標準化、規范化而做出新的貢獻！
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