【精選】施工方案范文七篇
為了確保我們的努力取得實效，我們需要事先制定方案，方案指的是為某一次行動所制定的計劃類文書。方案要怎么制定呢？以下是小編為大家收集的施工方案7篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
施工方案 篇1
一、工程概述
簡述，該工程伸縮縫防水是普通型密封膏灌縫處理，由于防水老化、收縮、開裂、基礎沉降系數不一致等因素導致滲漏現象，嚴重影響到市場的正常經營活動。
二、滲漏原因分析
我們接到通知后，立即派技術人員針對該工程的滲漏水實際情況通過現場察看，對該工程的地質、施工、結構、防水處理等情況進行較全面的了解察看，找出滲漏的主要原因是：
1、基礎原因：基礎處理時未充分考慮，使沉降系數不一致，致伸縮縫兩邊出現一邊高、一邊低。
2、設計原因：伸縮縫防水設計過于簡單，致達不到伸縮要求。
3、防水密封材料選用：防水密封材料原為普通型密封膏，抗老化、伸縮性能低，致防水層老化、開裂。
三、工程滲漏治理方案
根據該工程的功能要求、結構特點，我們遵照《防水工程技術規范》所要求，對該工程采取“多道設防”、“復合防水”、“節點密封”等措施，選定防水材料的品種，確定構造和節點做法，并提出相應的技術措施方案。
四、防水材料選用：
1、50×50mm遇水膨脹止水條（執行GB/T18173.3-20xx標準）該產品具有彈性接縫止水材料的密封防水作用，當接縫兩面側距離加大到彈性防水材料的彈性復原率以外時，由于該材料具有遇水膨脹的特性，在材料膨脹范圍以內仍能起止水作用，膨脹體仍具有橡膠性質、更耐水、耐酸、耐堿。廣泛用于地下鐵路、隧道以及混凝土工程的施工縫、伸縮縫、裂縫。
2、YHJ-10.1三元乙丙橡膠防水卷材（執行GB18173.1—20xx標準）本產品采用具有優異的抗臭氧老化性能的三元乙丙橡膠為主要原料，輔以丁基橡膠、天然橡膠及炭黑、硫化劑等多種原料，經混煉、壓延、硫化等工藝制得高檔防水卷材。它不但具有很高的拉伸強度，同時還具有極好的伸長率、回彈率和耐低溫性能，而它具有的特別優異的抗臭氧老化性能是其它防水卷材所無可比擬的，經最早開發此類產品的美國防水界論證，其壽命可達五十年以上。因此它被建筑防水界廣泛用于對防水材料的品質有極高要求的重大工程項目中，如中央糧庫、核電站、博物館、體育場、地鐵、隧道等等。
3、雙組份聚氨酯密封膏（執行JC482—92標準）雙組份聚氨酯密封膏是由含異氰酸酯基（NCO）的A組份加含有固化劑、補強劑、增粘劑、填充材料的B組份組成。使用時按指定比例混合，經交聯反應固化成富有彈性、強度、粘結力特強的密封材料。該產品主要用于建筑物沉降縫、伸縮縫、施工縫、機場跑道、橋梁等接縫部位的密封。
五、施工工藝
1、二樓走廊伸縮縫
1.1基層要求：用切隔機將伸縮縫兩邊各50cm處切開（防止打鏨時損壞相鄰的大理石），然后將切隔處和伸縮縫之間的大理石及砂漿層打掉，直到基層（混凝土樓板面）清理干凈。
1.2將伸縮縫兩邊10cm寬打“V”形模垂深5cm。
1.3用水泥砂漿將打成的“V”形兩側找平層。
1.4在伸縮縫底部用50×50cm遇水膨脹止水條嵌底。
1.5用雙組份聚氨酯密封膏將止水條與結構層密封、壓實。
1.6鋪設YHJ-10.1三元乙丙橡膠防水卷材
1.6.1基層清理。將基層表面凸起物等鏟平，并將塵土雜物徹底清掃干凈。
1.6.2涂基層處理劑。基層處理劑采用涂刷法施工，涂刷應均勻一致。
1.6.3涂基層膠粘劑。基底膠粘劑使用之前，需攪拌均勻方可使用，分別涂在基層和卷材底面。涂刷應均勻，不漏底，不堆積。
1.6.4鋪設卷材。涂膠20分鐘左右，基本不粘手后，用手一邊壓一邊驅除空氣，粘合后應再用壓輥滾壓一遍，粘結牢固不翅邊，不起鼓，然后用聚氨酯密封膏封口。
1.7試水24小時后，做防水保護層。
1.8鋪設大理石用1:2的水泥砂漿鋪平約20毫米，接著將大理石呈水平狀蓋上，要輕拿輕放，不要讓利器劃傷表面，并用手輕壓或用橡皮錘輕輕敲擊大理石，務必使之平整，并與地面粘結結實，不出現空隙，否則經人踩踏容易斷裂。鋪設時要隨時用棉絲之類的軟性布將縫中擠出的漿液擦干凈。鋪設完后，可在板面定期找蠟，確保其晶亮的光澤。
1.9最后用聚氨酯密封膏灌縫。
2、一樓維修石膏板。
3、樓面伸縮縫。
3.1基層要求用切隔機將伸縮縫兩邊各50cm處切開（防止打鏨時損壞相鄰的地磚），然后將切隔處和伸縮縫之間的地磚及砂漿層要掉，直到基層（混凝土樓板面）清理干凈。
施工方案 篇2
工程概況
外墻主要為瓷磚外墻，根據不同污垢選擇不同的清潔劑有針對性的清洗，從而確保在不損壞外墻的前提下高質高效的完成外墻清洗。
2.3清洗藥劑選用
1除油劑超寶牌CB-DFF006桶40本所有
2幕墻專用清洗液超寶牌CB-DFF006桶50本所有
3去污粉超寶牌包60本所有
4潔而亮超寶牌箱40本所有
5玻璃清潔劑超寶牌桶50本所有
6鋁塑板清洗劑超寶牌桶50本所有
7瓷磚清洗粉ZP1桶本所有
注意事項
高空作業人員施工前必須正確配戴安全帽、安全帶及安全鎖等，并將本次施工所需工具整理好統一放進桶內，再固定到吊板上。將吊板通過U型扣拴在外墻繩上，并用安全鎖將作業人員配戴的安全帶和副繩（安全繩）鏈接。
施工前全面安全檢查：
施工過程中，安全檢查及監督人員需隨時在場，認真負責作業人員的安全監督和指導—始施工前安全負責人員必須對作業人員各項指標（如：身體狀況等）進行統計，并對工具設備及藥水進行詳細的檢查，確保安全系數達到100%。
高空作業操作明細
高空作業人員均具備專業知識和豐富的高空作業經驗，施工過程中外墻繩及安全繩等有作業人員自行調節，遇到不便于自行解決的問題及時用對講機通知現場施工負責人員，由負責人與人員或發包方現場負責人協商解決，以免耽誤工程進度。
施工注意事項
1、不得于雷雨天氣施工；2、風力超過5級立即停止施工；高空操作人員不得向地面投任何工具、廢品等。）
施工方案 篇3
現澆箱梁施工方案
一、工程概況
天橋為上跨機耕天橋。上構為四跨4x20預應力變截面鋼筋混凝土連續箱梁，梁寬5.5m;下構為柱式橋墩、肋式橋臺、兩層明挖擴大基礎。橋墩墩身、擴大基礎均為C20片石砼;橋臺臺身為C25砼，擴大基礎為C15砼;梁體為C30砼。
二、施工準備
天橋施工之前，首先將臨時便道修通，以便不影響原道路行車。同時做好征地拆遷等一切準備工作。
三、施工方案
一)下構施工
基礎施工
1、施工要點
(1)本合同段地處膨脹土地段，明挖基礎開挖后，應嚴格進行驗槽，及時施工和回填封閉，以減少各種自然因素對基坑的不利影響;如實際承載力與設計有出入時，應報請有關部門同意并采取相應處理措施。基坑開挖土方以挖掘機開挖為主，人工輔助修整基坑。采取放坡開挖為主，基坑排水采用集水坑法。基坑放坡的坡度根據現場地質情況和地下水的情況具體確定。當開挖深度大于4m的基坑時，采用分臺階放坡開挖方案。
(2)片石砼施工嚴格按圖紙設計進行。石料應堅韌、密實、堅固與耐久，能抵抗風化和水流的沖蝕，質地適當細致，色澤均勻，無縫隙、開裂及結構缺陷。石料不得含有妨礙水泥漿的正常粘結或有損于外露面外觀的污泥、油質或其它有害物質。填充片石的數量不超過砼體積的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預埋件。
(3)砼采用現場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。
2、施工注意事項
(1)基礎開挖應報請相關部門檢查、測量基礎平面位置和現有地面標高并獲得批準后實施。
(2)坑頂邊緣留有護道，避免在此范圍內加載，以保持邊坡穩定，靜載距坑緣不小于0.5m，動載距坑緣不小于1.0m。荷載距坑緣距離應滿足不使土體坍塌為限。
(3)使用機械開挖，不得破壞基底土的結構，可在設計高程上保持一定厚度(約30cm)，由人工開挖，做好墊層。
(4)基坑開挖不宜間斷。開挖好的基礎應及時進行灌注基礎混凝土施工。避免開挖后的基坑暴露過久，影響基坑的承載力。
(5)、在施工期間，應維護天然水道并使地面排水暢通無阻;基礎挖方應始終保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。
(6)砼灌注完成后，及時養護。當結構物與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內不受水的沖刷。當環境水有侵蝕作用時，應保證混凝土在澆筑后10d內以及其強度達到設計等級的70%以前，不得受水的侵襲。
(7)基礎砼拆模后經相關部門許可，方可按要求及時分層回填夯實。
2、墩臺身施工
釘樁放線：基礎施工完畢后，用光電測距儀精確定出各臺、墩的中心樁號以及軸線控制樁。
(1)橋臺臺身
①根據臺軸線控制樁，彈出臺身的立模邊線，以便立模;
②根據測量的邊線調整預埋的鋼筋，搭設支架安裝臺身鋼筋。
③立模：大面采用大塊鋼模板。
④砼采用現場攪拌，吊車配合澆注，砼澆注高度超過2m時應采用串筒下料以免砼離析，同時制作砼抗壓試塊，注意臺身斜面倒角處的砼振搗。
(2)橋臺臺帽、耳背墻、墩柱
①鋼筋：鋼筋安裝及綁扎應符合規范要求;
②模板：采用大塊模板及定型模板施工，模板之間用海綿條夾緊，以免漏漿;
②砼采用現場攪拌，吊車配合澆注，砼澆注高度超過2m時應采用串筒下料以免砼離析，鋼筋應固定牢固，并保證保護層厚度。
二)變截面鋼筋砼連續箱形梁現澆施工
1、地基處理：天橋位于挖方區，路基為原裝土，地基承載能力滿足支架搭設要求，根據支架設計間距放出支架基礎位置，橫橋向鋪設枕木20×20cm做為支架條形基礎，搭設支架時，在中間跨度部位預留3.0m寬、4m高的行車道，此處腳手架采用工字鋼作橫梁支撐，以滿足支架受力平衡。
2、支架
變截面鋼筋砼連續箱形梁采用滿堂支架現澆法施工。支架拼裝方案應充分考慮各種因素，進行設計和驗算。
(1)滿堂式支架安裝
滿堂式支架采用鋼管腳手架。在順橋向按照支架間距鋪設枕木，然后搭設碗扣式腳手架，支架縱向間距90cm，橫向間距90cm，支架上設頂托，橫向每三道設置一道剪力撐，縱向兩外側設置剪力撐。底板部位沿橫橋向鋪設一層15×15cm方木，上鋪底模;翼緣板部位沿順橋向鋪設一層15×15cm方木，上鋪側模。支架示意圖附后。
(2)預壓
支架安裝完畢，鋪好底模后必須進行支架預壓，加載預壓在整橋進行，測出有關數據后，在各孔使用，不再重復預壓。預壓方式采用編織袋裝砂，堆碼在底模上，重量按該梁體自重的1.2倍考慮。24h后卸載進行標高測量，然后通過預壓前后的標高差值，給出支架的彈性和非彈性變形曲線，并作為施工預拱度的參考。通過U形可調托撐調整底模標高，預拱度最高值設在梁的跨中，其它各點的預拱度，由跨中最高值向兩端零值按二次拋物線進行過渡。其沉降量在搭設支架時可預先考慮。
在每階段施工過程中，均要進行嚴密施工觀測，采取有效措施，嚴密控制上構的變形。
3、梁體施工
(1)模板
模板采用竹膠板，并按1.2米間距用肋木及拉筋加固
(2)箱梁鋼筋
所有鋼筋及接頭的施工嚴格按有關施工規范和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除銹和調直處理。鋼筋骨架在鋼筋棚內加工后現場安裝成型。
鋼筋安裝，先底板和腹板，然后將內模組合拼裝固定，最后施工頂板鋼筋。
(3)預留工作縫
在連續梁的對應橋墩處預留長度為墩柱厚度的梁段暫不澆注砼而作為臨時工作縫，待梁體砼全部澆注完畢，砼強度達到設計強度的90%后，拆除內模，再澆注工作縫梁體砼完成整個梁體的澆注。橋跨結構合攏溫度應應符合圖紙及規范要求。
(4)箱梁砼施工
砼采用現場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。梁體砼澆注順序：底板、腹板、然后頂板。澆筑梁體混凝土時，一般應由墩、臺兩端開始向跨中方向同時進行。如果采用分層澆筑，可從一端開始，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續澆筑。上層與下層前后澆筑距離應不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上30cm。第一次和第二次澆筑的時間應間隔至少24h。在第二次澆筑前，應檢查腳手架有無收縮和下沉，并打緊各楔塊，以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承托及懸出板的底面，一般應在離外緣不大于15cm處設一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。
(5)拆除模板和支架
模板、支架的拆除時間根據模板部位和混凝土所達到的強度而定。
箱室內頂模應在同步養生的試塊強度達到設計強度70%時，方可拆除;對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強度達到設計強度的90%時，方能卸架。
支架的卸落應按程序進行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始，縱向應對稱、均衡，橫向應同步平行，遵循先翼底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。
四、質量保證措施
一)組織全體作業人員認真學習技術規范，按施工技術要求，控制施工全過程。
二)由技術負責人對施工全過程向工程技術人員進行技術交底，技術人員對生產工人進行技術交底。
三)嚴格執行測量復測制度。
四)嚴格執行工程師簽認制度。
五)對管理及作業人員制定獎罰制度，并進行明確分工，責任落實到人頭。
六)堅持由技術負責人組織的每日質量情況分析會，對癥制度施工方案，總結成功經驗。
五、安全保證措施
一)全體工人必須戴安全帽。持上崗證上崗。
二)嚴禁重迭施工。
三)作業場地設好各種安全警示牌，嚴禁非作業人員進入施工場地。
四)制定每日安全檢查情況落實措施。
五)制定獎罰制度，開展安全評比活動。
施工方案 篇4
主管支架安裝
1、材料規格選擇：DN100~150以上的管道，角鋼為L40X40X4；DN100以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。
2、支架類型選擇：DN150以上的管道，固定支架為龍門架；DN100以下的管道，固定支架為吊架。
3、安裝位置位置選擇：DN100以上的管道，固定支架安裝于次梁底部。
4、長度確定：貼梁的長度（約25cm）加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半徑。
5、支架安裝方法：拉一支線作為支架安裝的水平線，隨后，沿著這支線按規定的間距安裝若干個支架。
6、固定螺栓規格選擇：膨脹螺栓選用12#。
7、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米；
主管安裝
8、材料規格選擇：13~64只噴頭的管徑為DN100；64只以上的管徑為DN150。
9、管材類型選擇：根據造價和管道使用長壽及敷設的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
10、安裝位置位置選擇：靠柱側貼梁底敷設。
11、連接管件：同徑管間連接、DN100以上三四通大小頭管件與管道連接，均采用卡箍。異徑管間采用大小頭加卡箍連接。
12、分支管件：涂塑鋼管連接，三通和四通兩側靠卡箍固定；鍍鋅鋼管連接，在管道上下左右側開孔，連接機械三通和四通及大小頭。
13、安裝方法：抬管或可使用倒鏈把管道安裝于龍門支架，采用U型碼固定，接著依照此方法安裝第二管道，然后前后兩支管首末端連接。
14、連接方法：連接方法有三種，法蘭連接，焊接、卡箍連接。根據設計要求，可先用其中一種連接方法。
支管安裝
15、材料規格選擇：1只噴頭的管徑為DN25；2只噴頭的管徑為DN32；3~4只噴頭的管徑為DN40；5~6只噴頭的管徑為DN50；7~8只噴頭的管徑為DN65；9~12只噴頭的管徑為DN80；
16、管材類型選擇：根據造價和管道使用長壽及敷設的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
17、安裝位置位置選擇：按圖紙的位置敷設。
18、安裝方法：支管首末端連接，然后與主管連接。
19、分支管件：三通或四通連接支管末端。
20、連接管件：大小頭與三通或四通連接，中間需加裝支20cm的短管。
21、連接方法：采用螺紋連接。
支管支架安裝
22、材料規格選擇：DN40~150以上的管道，角鋼為L40X40X4；DN32以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。23、支架類型選擇：DN100以下的管道，采用固定支架為T型吊架，U型碼固定。
24、安裝位置位置選擇：固定支架安裝于樓板底；在大于DN40管徑的管道轉彎處附近安裝一個支吊架，在距離噴頭不小于40cm處安裝一個支架。
25、支架長度的確定：平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離，然后減去管道的半徑；不平坦的樓板，支架長度只能逐一實測。
26、支架安裝方法：跟隨支管安裝，從靠近主管側邊開始安裝支架，支架離噴頭的間距不大于40cm，每只噴頭均有一個支架，如果噴頭靠近主管，支架可安裝于噴頭另一側。
27、固定螺栓規格選擇：膨脹螺栓選用8#。
28、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米。
噴頭上下支管安裝
1、上噴頭支管為DN25，始端與支管三通連接，末端連接大小頭DN25X15，其長度為為樓板底距三通口的高度減去20cm。
2、下噴支管是指吊頂型的噴頭末端一段支管，這段管道不能與分干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，使支預留口做到準確。支管末端用DN25X15的異徑管箍，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。
上下噴頭安裝
上噴頭安裝：無吊頂處安裝直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm，有吊頂處，吊頂凈空高大于800mm處在吊頂內加裝一層直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm。下噴安裝：，有吊頂處除了商鋪區外安裝快速反應噴頭外，其余采用下垂型（配裝飾碟）或隱蔽型下垂型噴頭，安裝高度平吊頂。無吊頂處風管寬度大于1200者，風管底中部處加裝一層下垂型噴頭。
邊噴安裝：出租商鋪的防火玻璃內側設橫裝邊墻型噴頭，噴頭間距為20xxmm，噴頭距玻璃間500mm。噴頭型號選擇：所有噴頭的動作溫度除廚房高溫部位為930C，均為680C。
噴頭安裝時間選擇：上噴頭安裝在管道系統完成試壓、沖洗后，而下噴還要待建筑物內部裝修完成后進行安裝。
噴頭工具和輔料選擇：安裝噴頭應使用特制專用板手，填料宜采用聚四乙烯生料帶。
消噴管道組件安裝
1、信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的間距不應小于300mm。
2、水流指示器安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，安裝時豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致，葉片不能與管道壁發生磨擦和碰撞。
3、減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上或信號閘閥出口的法蘭間，且與轉彎處距離不應小于管道直徑的2倍。
4、報警器組的安裝應先安裝水源控制閥、報警器，然后進行其它輔助管道的連接；水源控制閥、報警器與配水干管水流方向應一致；
5、濕式報警閥應垂直安裝，距室內地面高度為1、2m，兩側與墻的距離不應小于0、5m，正面與墻的距離不應小于1、2m。報警器前后的管道應能順利流水。
6、延遲器至水力警鈴采用ZG3/4鍍鋅鋼管，長度不能超過20米。
7、水力警鈴應安裝在公共通道或有人的值班室內。
8、管道穿伸縮縫處要安裝不銹鋼波紋補償器。
施工方案 篇5
一、 編制依據
1． 長慶建設工程總公司涇河工業園住宅樓二期工程招標文件。
2． 甲方提供的涇河工業園住宅區施工圖及總平面布置圖。
3． 本工程投標預算及99《陜西省建筑安裝工程施工定額》。
4． 國家建設部頒發的現行有關施工驗收規范。
二、 工程概況
本工程位于西安市高陵縣涇渭鎮涇河工業園開發區，包括JG-5#、JG-6#兩棟住宅樓，建筑面積分別為4829M2和3625M2，結構設計采用磚混結構，耐久年限50年，建筑耐火等級二級，抗震防烈度八度。建筑層數皆為七層（包括地下一層），層高3.0M，總高18M，地下室層高2.18M。
（一） 結構設計概況
第六標段中JG-5#、JG-6#均采用磚混結構，其主要分部工程設計如下：
A、 基礎設計：基礎為砼條形基礎，基底標高2.7M，砼標號C20，條形基礎以上為磚基礎，采用M10水泥砂漿、MU10實心粘土
磚施工。在-0.8M處，設置240高地圈梁一道，在豎向，按照現行規范設置構造柱，斷面分別為240×240、370×370、370×240。防潮層設于-2.4M下一皮磚處，厚度為20MM，另外地下室按現行規范做好防水、防潮。
B、 主體設計
磚墻采用M10混合砂漿、KP1空心磚，強度等級為MU10。每層均設圈梁一道，并有梁板、陽臺、構造柱等砼構件，砼標號C20，樓層使用的構件以空心板為主，廚房、衛生間等為現澆板。
（二） 建筑設計概況
A、 外墻面以上采用12厚1：3水泥砂漿打底，6厚1：
2.5水泥砂漿罩面（涂料面層屬木作范圍），地下室外墻做防水處理（見建筑說明）。
B、 內墻面：地下室采用水泥砂漿抹灰，外噴106內墻涂料，衛生間、廚房貼陶瓷面磚，其它為106涂料墻面。
C、 頂棚：衛生間為PVC板吊頂，地下室為水泥砂漿頂棚，其它為106涂料頂棚。
D、 樓地面：地下室地面設于-2.18M處，做法為素土夯實，3：7灰土300厚，C20砼80厚，1：2.5水泥砂漿面層20厚，加5%防水劑。
樓面為：衛生間采用防滑地磚樓面，樓梯間為水泥砂漿樓面，其它為陶瓷鋪地磚樓面。
E、 屋面：采用不上人屋面，具體做法見建筑用料說明。
F、 門窗：每戶出戶門采用三防門，每戶陽臺門為塑鋼門，內門均采用木門，窗剛全部采用塑鋼窗，木門刷中級調和漆，顏色現場定。
三、 施工部署及施工方案
（一） 施工組織及進度計劃
1．施工進度計劃（詳見附圖）
總工期：178個日歷天
計劃開工日期：20xx年5月1日
計劃竣工日期：20xx年10月25日
主要形象進度安排計劃如下：
（1） 基礎55天，即20xx年5月1日——20xx年6月24日；
（2） 主體70天，即20xx年6月19日——20xx年8月28日；
（3） 裝修82天，即20xx年7月24日——20xx年10月15日；
（4） 安裝 隨土建配合施工；
（5） 收尾工程10天，即20xx年10月15日——20xx年10月25日；
2.進度計劃保證措施
由于本工程工期短，時間緊，我們采用流水作業法，盡量縮短工期。
施工方案 篇6
一工程內容：
石家莊全城景觀一標段設計圖紙中的土方、鋪裝、人工湖、小品、噴灌、照明、綠化種植工程。
本公司針對工程交叉作業較多、綜合性較強的情況下，保證安全施工，集結本公司內部富有經驗的施工隊伍及技術力量，在建設單位的支持下，以最快的速度、優良的施工質量圓滿完成任務。
二、施工部署及施工安排
1、準備工作
施工前組織施工隊伍、工程技術人員勘查現場，熟悉施工圖紙，接受技術交底，做好圖紙會審工作，編制施工圖紙預算，提出工料分析，提出加工訂貨單，制定勞動力安排表。
做好詳細的施工計劃，制定施工形象進度表。
及時協調各方面工作，為該工程的施工創造合適的條件，使整個工程能及時開工，按時竣工。
各類材料、構件按計劃分批組織進場，異型材及加工時間長的材料節前預定，做好成品保護工作。
技術準備
由總工程師組織公司相關科室及項目部技術管理人員認真審圖，熟悉施工圖紙，明確設計意圖，以防因圖紙問題而影響施工。
由工程技術部組織項目部技術管理人員進行本工程的質量策劃，明確本工程的關鍵過程及特殊過程，制定專項質量保證措施。
按建設單位提供的坐標控制點，制定測量方案，為定位放線及質量控制創造條件。
建立項目部承包的各級負責制，以項目經理為主的施工管理體系及質量控制體系。
2、管理模式
實行項目部單獨核算，由項目經理統一領導，項目經理是工程質量、進度及成本核算的第一負責人。
3、質量控制
制定完善的質量保證體系，嚴格執行有關施工規范及驗評標準，同時接受公司質檢部、建設單位的質量監督。
4、進度控制
編制周密合理的施工網絡圖，做好詳細的周作業計劃，安排好各工序的銜接，確保按時竣工。
5、安全生產與文明施工目標
在施工過程中，做好安全生產與文明施工的達標工作，杜絕發生傷亡事故，爭創文明工地。
三、施工方案及主要技術措施
進場前組織各施工班組充分熟悉圖紙和工程內容了解施工組織設計
制定人工、主要材料及機具、設備進場安排計劃表、并通知各專業班組提前安排人力物力做好準備
制定合理、優秀的施工方案做到適時適地安排勞動力，對大型樹木應合理安排栽植時間，合理安排機械設備一次栽植成功，減少二次搬運，減少損失，提高苗木成活率。
施工總體部署
施工原則：
A、先勘察后施工
B、先地下后地上
C、先土建后綠化
本工程施工工序為：
土方——管線——土建——設施設備安裝——綠化種植
2、土方工程
勘查現場，摸清具體情況，制定土方開挖方案，確定開挖線路、順序、范圍及堆放地。
根據現場情況我方采取人機配合作業方式開挖土方，對有管線的地方采用人工作業。
3、人工湖施工
工序流程
基礎開挖 做湖底砂漿保護層（H20-30mm）
削坡、密實與平整 復合土工膜與垂直擋水墻粘貼
基面平整、清除、工序交接 水下水管口的密封止水
復合土工膜鋪設與焊接 工序交接
焊接與修補質量驗收 竣工驗收
基礎條件
基礎造形和開挖后，須進行削坡，平整碾壓或夯實處理。擾動土質的置換與回填，應分層灑水碾壓或夯實，每層厚度≯400mm。
清除基礎表面裸露的具有刺破隱患的物質，如磚、石、瓦塊；玻璃和金屬碎屑；樹枝、植物根莖等。
清理場內有障礙物，提供必須的鋪設施工條件。
周邊擋水墻、泵坑、橋梁基礎，以及水下管口的安裝和預留等工作，必須在復合土工膜施工前結束。
焊接與鋪設技術
焊接技術
①焊道搭接寬度：80～100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%～8%；預留伸縮量：3%～5%；邊角料剩余量：2%～5%。
②熱熔焊接工作溫度280～300℃；行進速度2～3m/min；焊接形式為雙焊道。
③破損部位修復方法，裁剪規格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。
④焊道處無仿布的連接，采用機械縫合。
⑤水下管口的密封止水，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。
鋪設技術
①復合土工膜鋪設和展開方向，由E向W或由W向E進行，每幅鋪設長度中，包括兩側擋水墻高度一次完成。
②鋪設順序，自渠道軸線向S、N兩側推進。
③施工工序，先做湖底復合土工膜的砂漿保護層（20-30mm），再做與垂直擋水墻的粘貼。
④復合土工膜與擋水墻的粘貼工藝。將粘接劑涂刷在復合土工膜與擋墻的粘貼面上，干燥靜置時間約5分鐘，然后進行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠涂料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢，在水位線以上釬釘錨固，并做防水、防腐處理。
4、鋪裝工程
施工順序：定位放線開挖基礎墊層面層鋪裝清掃養護。
定位放線，按施工圖并結合現場情況作到定位準確、合理；3：7灰土墊層，采用蛙式打夯機，分層夯實；砼墊層的施工嚴格按施工規范的規定作業。面層鋪裝按設計的圖案，封樣的材料，做好標筋控制排水坡度、流向，粘貼牢固。
飾面裝飾要求：放線準確，精細選材，減少色差，接縫緊密平整。
5、噴灌系統及水、電安裝施工
噴灌系統的施工嚴格定線，挖管道基坑和管槽，安裝水泵和管道，沖洗、試壓、回填，試噴的施工工藝進行，管道安裝預埋在凍土層以下，并有一定的縱坡度，以便積水排空。管槽預先夯實餅鋪砂過水，以減少不均勻沉降。安裝過程中始終方知沙石進入管道，接口處做工精細，做到不滲漏，做好防銹層，繪制管道管件實際位置圖呈交建設單位。
水、電安裝配合土建做好放線、測量、預埋，做到位置準確，做好成品檢測，安裝人員持證上崗。
6、綠化種植工程
整理綠化地，土壤處理
對種植區內土壤進行化驗分析PH值，根據酸堿度對不符合種植要求的土壤應進行改良，使種植土壤符合種植要求，具體做法為，使用對土壤無害的化學試劑拌入土壤。
對于認為不可改良的土壤應清除后換成適于植物生長的合格的種植土并在種植前施入有機肥。
換土厚度應符合設計要求和《城市綠化工程及驗收規范》。
定點放線
利用平板儀或網絡法，根據圖紙的比例要求，定出植物群落和單株種植的位置，利用標樁做出標記，寫明樹種及樹坑規格，樹群要用白灰撒出范圍線，范圍內釘上木樁，寫明樹種、數量、坑的位置要與設計圖紙相符。
檢查驗收
定點放線完畢后，進行檢查驗收，要求做到準確無誤。
種植規范
整理綠化地，除去綠化地內大于2cm的垃圾顆粒，將綠化土翻松耙平。
定點放線，喬灌木栽植前按設計圖紙定點放線，標明中心點及周穴界限。
刨栽植穴，穴規格：喬木類穴直徑和穴深應在70-80cm之間、灌木類穴直徑和穴深應在50-60cm之間、綠籬溝寬度和深度應在40-50cm之間，在新墊土地區，刨坑后應先大量澆水或將坑底夯實后才能植樹，凡樹坑特別干燥，應在栽植前2-3天內進行浸坑。
苗木栽植，栽植前應核對檢查苗木品種，規格，栽植樹木應保持垂直地面，不得傾斜，樹形好的一面迎著主要方向。栽植前應先在樹坑內填土成半圓形土堆，高度以使苗木放上后，符合栽植深度為標準，填土后應踏實，苗木放進樹坑時應是苗木根充分舒展，使根部與土壤緊密結合。
草坪栽植，栽植前應注意天氣變化，最好在陰雨天氣之前進行。草坪坪床須平整，無雜質，土壤潮而不濕。
苗木準備
選苗及苗木的控制
起苗前應先進行選苗，對于喬木和有主干的花灌木，根據設計要求，應用卡尺測量其胸徑是否合格，對于叢生類花灌木，應用卷尺測量其高度是否滿足設計高度，按苗木規格要求選擇直立、冠幅勻稱，無病蟲害，生長健壯的植株，選定后編號掛牌。
帶土球苗的手工掘苗法
挖掘帶土球苗木，其總要求是球規格符合規定大小；保證土球完好，外表平整光滑；上部大而下部小，形似蘋果之形狀，包裝嚴密，草繩緊實不松拖；土球底部要封嚴不漏土。
開始挖掘時，以樹干為中心，按土球規格大小，劃一個正圓圈，標明土球直徑的尺寸。為保證起出的土球符合規定大小，應稍微放大范圍。
先去表土，劃定圓圈后，先將圓內的表土挖去一層，深度以不傷表層的苗根為度。
挖去表土后，沿所劃圓圈外緣向下垂直挖溝。溝寬以便于操作為度，約寬50～80厘米，所挖之溝上下寬度要基本一致。隨挖隨休整土球表面；操作中千萬不可踩、撞土球邊沿，以免傷損土球，一直挖掘到規定的土球縱徑深度。
掏底：土球四周修整完好以后，再慢慢由底圈向內掏挖，稱“掏底”。直徑小于50公分的土球，可以直接將底土掏空，以便將土球抱到坑外包裝；而大于50厘米的土球，則應將底土中心保留一部分，支住土球，以便再坑內進行包裝。
打包之前應將蒲包、草繩用水浸泡潮濕，以增強包裝材料的韌性，減少捆扎時引起脆裂和拉斷。
種植前苗木的修剪、運輸和假植
苗木修剪，修剪可在挖掘前進行，剪口必須平滑不得劈裂，短截時應留外向芽，剪口應距留芽位置1cm左右，修剪2cm以上大枝，剪口應涂油脂，但不得用礦物油脂。
苗木挖掘和運輸，常綠樹木應帶土球移植，土球直徑約為苗木桿徑的6-8倍，土球應邊挖掘邊包扎，包扎宜采用內部草制網片覆蓋，外部草繩纏繞，包扎應結實以免吊裝和運輸中土球松散；裸根挖掘落葉喬木應防止主根受損，對劈根、病根應進行修剪，挖好的苗木要保持根系濕潤；花灌木挖掘應提前5-7天澆水濕潤，起挖時帶少量濕土球，地上枝條適當包扎便于運輸。苗木運輸時，應覆蓋根部，裝筐苗木應根據順序碼放整齊，苗木在裝卸車和運輸工程中，應輕吊輕放，不得摔扔或在地上拖拉。
苗木假植，裸根苗木栽植時，如不能保證在12-24小時內栽植完畢的必須挖槽，將根部埋濕土假植，以確保根系不脫水；帶土球小型花灌木運至施工現場時應緊密排列整齊，當日不能種植時，應及時噴水保持土球濕潤。
栽苗
露根喬木大苗的栽植法：一人將樹苗放入坑中扶直，另一個用坑邊的表土填入，至一半時，將苗木輕輕提起，使根頸部位與地表相平，使根自然的向下呈舒展的狀態。然后用腳踏實土壤，或用木棒夯實，繼續填土，最后在坑的邊緣做好灌水堰。
帶土球苗的載植法：栽植土球苗，須先量好坑的深度與土球的高度是否一致，如有差別應及時挖深或填土，絕不可盲目入坑，造成來回搬動土球。土球入坑后應先在土球底部四周墊少量土，將土球固定，注意使樹干直立。然后將包裝材料剪開，并盡量取出（易腐爛之包裝物可以不取）。
隨即填入好的表土至坑的一半，用木棍于土球四周夯實，再繼續用土填滿穴（坑）并夯實，注意夯實時不要砸碎土球。最后圍堰。
綠化養護
澆水，栽植后，應在樹木四周用土筑10-15cm高水圈。新栽植樹木應在24小時內澆透第一遍水，三天后澆第二遍水，以后根據不同樹種和天氣情況，宜10-15天澆水一次。第一次澆水下滲后宜及時封坑。
加土扶正，新植樹木澆水后或一場雨后土層下沉，樹干松動，應及時覆土填平，樹木傾斜也要扶正支撐，支撐可采用雙支柱法。同時常綠樹栽植后要加三角支撐固定，以防樹木傾斜。
四、施工工期、進度計劃
工期：開工日期20xx年2月20日
竣工日期20xx年4月30日
施工進度計劃祥見進度計劃
確保工期保證措施
合理布置，落實施工方案
對整個工程的施工及管理做到有計劃、有步驟，嚴格按施工管理方案組織實施，如有變更及時調整安排，避免貽誤工期。
嚴格勞動紀律，強調工時工效
對工人上下班紀律嚴格要求，杜絕遲到、早退，出工不出力現象。采取分片包干或班組承包辦法，調動職工的工作積極性。多勞多得的原則。
對職工進行技術培訓，提高技能
在本工程開工前按照甲方及圖紙的'要求對全體職工人員進行有針對性的崗前培訓，每天開工前進行簡短的技術交底和宣布施工技術措施要求，減少不必要得重復工作，少走彎路。
增加技術人員和管理人員，加強管理，提高勞動效率和解決問題的能力
針對本工程的工期短、工作環節多的情況下，在項目經理的統一領導下加派幾名管理人員加強現場調度、及時解決技術問題和管理問題。
適量增加必要的施工人員，加快施工進度
針對本工程存在交叉施工、苗木栽植較多的情況，采用單體核算原則，即根據工作量核算栽植每平米苗木的個體價格，工作量和效益掛鉤，以提高工人工作效率。
五、質量目標
本工程質量目標為合格，質量保證措施如下：
加強各級管理人員及全體職工的質量意識，牢固樹立“質量第一”思想，充分認識到本工程在我公司的重要地位。
建立強有力的項目質量保證體系，即在項目經理領導下的主管工程技術、質量管理負責制，各級管理人員質量職責、崗位責任要明確，主管的要素要清楚，各部的接口要銜接，抓好質量教育和培訓工作，抓技術交底，賦予質量管理人員“十大權力”，項目部要根據編制的項目質量計劃，嚴格按項目質量計劃抓好有效落實工作，建立獎罰制度，分工明確，責任到人。
建立材料采購、檢驗、保管制度；質量等級評定核定制度；三檢制、樣板制；建立質量保修制度。
加強各分部分項工程的質量控制，建立質量控制點，對施工中出現質量問題加以控制，編制專項方案作業指導
六、項目部組成
本工程實行項目法管理，組建一個善于管理、施工經驗豐富、技術水平高的項目經理部，項目經理部由項目經理、項目副經理、施工技術組、監控管理組、物資設備組、經營核算組、質量安全組、工地辦公室組成。
項目經理部根據工程特點及建設單位要求，嚴格按照施工組設計施工，健全各項制度，在管理過程中通過抓好人員提前到位、責任落實要到位、跟蹤檢查要到位。
七、安全生產及文明施工保證措施
安全管理措施
健全安全領導機構建設，項目部設一名專職安全員，各班組選舉有豐富經驗的職工擔任兼職安全員。
認真落實各級安全生產崗位責任制。
實行目標管理，對項目責任目標層層分解，做到“安全生產，人人有責”。
堅持班前會制度，現場所有人員佩戴上崗證，特殊工種持證上崗。
各種機具的使用嚴格按有關操作規程進行。
文明施工措施
項目部成立文明施工管理小組，項目經理任組長。下設文明施工管理員，負責現場文明施工管理工作。
施工單位應按施工組織設計指定位置設置各種臨時設施，堆放材料、成品等不得占用道路及安全防護設施，不得妨礙、影響交通，堆放散料應有圍擋，材料碼放整齊、穩固，做到一頭齊，一條線。
施工場區各建筑物內外的零散碎料和垃圾渣土應及時清凈，做到工完場清，道路上不得堆放料具和雜物。
施工現場不得隨地大小便。
施工現場的用電線路，用電設備的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工組織設計進行敷設，嚴禁任意拉線，施工現場必須設有保證施工安全的夜間照明。
愛護公共設施及施工現場的花草樹木，保持施工現場的環境衛生，各種工具、材料設備等，應按指定地點堆放，做到活完料凈、場地清。
環境保護保證措施
清理施工垃圾時，必須采用容器吊運，現場設臨時專用垃圾道，嚴禁拋撒，在清理施工垃圾時應適量灑水，以減少揚塵。
施工現場嚴禁焚燒雜物及其它產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質，在易產生揚塵的場所，要灑水降塵。
施工現場應遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限制》（GB12523-90），制定降噪制度。
凡在臨近居民區的路段進行強噪聲作業時，必須嚴格控制作業時間，夜間施工不得超過22點，特殊情況需連續作業時，必須有降噪措施，做好周圍群眾工作。
對人為的施工噪聲應有降噪措施和管理制度，并進行嚴格控制，最大限度地減少噪聲擾民。
八、主要機械及勞動力人員配備表
名稱 規格
額定功率（KW），容量（M3）或噸位（T）出廠日期數量（臺）新舊程度（%）
攪拌機 20xx年7月 180
打夯機 20xx年4月 270
綠籬機 HT-2300-AHP0.85 20xx年4月 190
修邊機 598A HP2.8 20xx年4月 190
剪草機 999C HP6/21 20xx年4月 180
噴藥機 MH 90 20xx年5月 190
割灌機 8260D 20xx年5月 190
播種機手搖 20xx年8月 195
移動噴頭 46H30m 20xx年4月 1090
經緯儀 TDJ2-1 20xx年5月 185
水準儀 DES3 20xx年5月 185
花桿 3m 20xx年5月 585
皮尺 50m 20xx年8月 290
平板震動器 1
震動棒 1
小推車 10
三馬車 1
電焊機 380W1
切割機 10
參加本次景觀工程施工人員60人，分成土方、土建組，安裝組、綠化組。土方、土建組40人，安裝組10人，綠化10人。
施工方案 篇7
一、施工方案
本工程施工過程要做到正常施工并保證辦公樓內工作的正常運行，這使得施工難度增加，施工中應注意以下幾點：
1、原暖氣系統的拆卸必須采用工人手工拆除，搬運過程中有些設備不方便使用，要采用人工搬運方式，同時設專門人員對拆卸搬運過程進行監督，以免造成人身傷害。
室外部分暖氣管網改造施工時要設立警示帶或其他標志。
2、樓內人員活動頻繁，為防止造成人身傷害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同時采取一定的遮擋措施，以免管件機具等傾斜、掉落砸傷樓內辦公人員;
3、管件、機具等要輕拿輕放，以免出現噪音，影響樓內人員正常辦公;
4、施工過程中的管件、機具要輕拿輕放，必要時需要在墻壁、地面上鋪設遮擋物，以防止管件、機具等放置、移動過程中對墻壁及樓地面造成破壞;
5、施工時間根據現場辦公人員在場時間確定，辦公人員不在場時不得施工，在場時方可施工。
因辦公人員不在場導致的施工進度延緩，要在其余時間加班加點完成;
6、施工工序：拆除原暖氣系統改造管道→機械套絲或管道預制→安裝準備→卡架安裝→管道及閥門安裝(先干管，再立管，后支管)→散熱器安裝→水壓試驗→系統沖洗→室外管道防腐保溫→系統調試→后期恢復(墻面、地面瓷磚裝修恢復、室內設施復位)→驗收7、拆除原暖氣系統改造部分(室外采用氣割，室內采用機械切割)
(1)為防止對辦公環境等造成破壞，室內原有暖氣系統盡量采用手工拆除方法，為加快施工進度，暖氣片加切斷閥和旁路可在各樓層同時進行。
(2)涉及吊頂拆除應盡量避免造成大的破壞，以便于后期恢復。
(3)拆除過程中應注意人身安全，避免立管傾斜、掉落，散熱器砸傷工人及其他人員。
同時對周圍物品做好保護措施。
拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等需整齊碼放到指定地點。
8、安裝準備
(1)認真熟悉改造要點，按改造圖紙畫出管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門及支架位置，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等。
鋼管在安裝前應進行嚴格的管內除銹，清除雜質。
(2)卡架安裝
本工程部分干管采用掛式安裝方法，按改造要求和規定間距安裝，掛線作為卡架安裝的基準線。
吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。
安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。
(3)管道安裝
根據主要機具需用量計劃和進場時間，做好機具設備的購置、安裝和調試工作，保證施工正常使用。
材料設備進場后,首先由材料員進行數量檢驗，然后由技術質量人員進行技術性能確認,填寫材料設備進場檢驗記錄。
①干管安裝
干管的各部件和管段已加工制作完畢，并已適當的組裝在一起，按改造要求進行就位安裝，干管安裝完畢后進行階段性的管道壓力試驗，試驗壓力0.8MPa，然后進行該管段的防腐和保溫工作。
②立管安裝
1)核對各層孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。
將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。
2)安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。
3)檢查立管的每個留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。
將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。
③支管安裝
1)采暖支管隨散熱器安裝同時施工，供回水管安裝完成后做壓力試驗，而后進行沖洗，合格后將水泄凈。
2)管道穿墻處應加套管，套管直接比鋼管大2號。
穿墻等處的鋼管與套管之間用石棉繩填實，套管與建筑結構之間空隙部分用水泥砂漿填實堵好。
本工程采暖系統所用主管材均為焊接鋼管，DN>32采用焊接連接，DN≤32采用螺紋連接，連接方法如下：
A、焊接連接方法:管道焊接把鋼套管先系在管子上，焊管時把管就位、找正，然后施焊,要保證焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤氣孔，無夾渣，焊完后清理干凈，做好防腐處理。
管道安裝完檢查坐標，標高預留口位置和管道變徑等是否正確。
然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，裝好U形卡，使其松緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設計要采暖管道隱檢后做好保溫。
B、螺紋連接方法：在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈，將管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm套二次。
在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放在適當位置等待調直，在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后，再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。
管道連接前，管道調直，按改造要求核對其管徑，預留方向，變徑部位是否正確。
(4)散熱器安裝根據甲方提供的暖氣片規格，散熱器掛式安裝，安裝背面與裝飾后的墻內表面安裝距離為30mm。
散熱器安裝前首先檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，量出支管尺寸和燈叉彎大小。
(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)，將散熱找直，找正墊牢后。
將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻，將油任連接散熱器，把麻頭清凈，外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，用鋼卷尺，水平尺，線墜校對支管的坡度和平行距離尺寸，并復查立管及散熱器有無移動，按規定壓力進行系統試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續，并將水泄凈。
9、水壓試驗
(1)管網系統和單棟辦公樓的采暖系統改造完成后，根據神華包頭煤化工生產管理區采暖系統水壓要求，要對系統進行水壓試驗，首先向系統內注水，在注水過程中要注意檢查系統的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。
(2)啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，各種材質給水系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。
(3)試壓過程中如發現接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。
(4)本工程管道系統在試驗壓力下觀測10min內壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統的嚴密性為合格。
10、系統沖洗
管道系統強度實驗合格后，分段進行水清洗。
水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝內，并保證排水暢通和安全。
水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進行。
水沖洗應連續進行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。
管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。
11、保溫防腐
室外采暖管道改造施工完成后需防腐保溫。
防腐層為兩遍紅丹防銹漆，保溫層為δ=80mm防水泡沫鹽棉，保護層為δ=0.7mm的鋁皮;室內管道施工完成后補刷富鋅銀粉漆兩遍;支托架除銹后刷防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍。
12、系統調試
系統改造完成后，如甲方要求可在10月初期進行全采暖系統進行調試，觀察、測量個暖氣片的溫度是否滿足改造要求，并可進行系統的消缺整改工作。
13、后期恢復
對拆除的暖氣罩、吊頂及其他室內裝飾進行恢復。
部分不能恢復的吊頂進行重做處理，部分破壞的墻壁進行粉刷、墻面及地板瓷磚可進行恢復，室內設施移放原位。
二、質量控制
量控制點見下表：(見附表1)
三、安全生產、文明施工及環保措施建立健全安全體系，堅持“以人為本”，落實安全責任，實施標準化管理，依法監督執法，糾正違章行為，工作求真務實。
搞好安全生產，實現安全發展。
1、安全和消防、保衛管理
(1)對臨時用電器具加強檢查，定期維修和保養。
(2)機械設備操作人員必須嚴格的遵守安全操作規程，經常檢查機械設備狀況，發現問題及時修理，保證機械設備處于良好的狀態。
(3)登高作業時，腳手架牢固可靠，防護用具齊全有效，并有專職看護人員。
(4)現場堆放材料時，嚴禁超高碼放，禁止人員踩踏。
(5)使用電氣焊時應注意防火，注意乙炔瓶及氧氣瓶的安全距離，以防火災。
(6)必須根據實際情況，認真做好保衛消防方案，切實加強易燃易爆物品及明火作業管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。
2、預防和應急措施
(1)貫徹“預防為主，防消結合”的方針，堅持“誰主管，誰負責”的原則。
(2)加強消防知識培訓，提高員工對消防器材設施的操作水平。
(3)對危險品的存放，必須有專人負責保存、保管，建立防火制度。
(4)若發生火災，應急時打開消防水源，并及時報警，有序地進行搶救，組織人員進行疏散。
(5)滅火后要保護好現場，并設專人進行火場巡視，防止死灰復燃。
3、環保、文明施工管理
(1)認真貫徹執行包頭煤化工分公司、岳陽建華關于施工現場文明施工管理的各項規定。
(2)遵守現場的各項規章制度。
(3)搞好環境衛生，安排布置好材料場地和設施，區域劃分清楚，責任明確，不留死角。
(4)垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料浪費，做到工完料凈場地清。
嚴格成品保護措施，切實加強現場管理。
(5)嚴格執行環保措施，樓內正常辦公不因施工受到影響，要認真組織施工，依照標準做好消煙、除塵、防噪聲工作，對現場辦公環境做好保護，努力減輕對現場及環境的影響。
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