模板工程施工方案
簡述施工方案【1】
通�？h第一污水處理廠，位于通海縣城東約一公里，負責城區污水處理，由于設計的缺陷，AB兩個生化池內的潷水器經常出現故障，影響污水處理廠的正常生產，為解決該設備的問題，決定對AB兩個池內的潷水器進行大修及保養。
以下為保養施工方案：
一、維修保養設備的施工機械及車輛配備
1、皮卡貨車一輛：負責材料、設備等運輸。
2、人員運輸車輛一輛：負責維修人員運輸。
3、手動兩噸和五噸葫蘆各一臺及鋼繩：吊潷水器主架專用。 4、5噸和10噸千斤頂，各一個。
5、不銹鋼焊機一套：不銹鋼車輛焊接。
6、普通焊機一套：一般普通車輛焊接。
7、軟麻繩二根：維修材料的池內上下吊裝。
8、維修用的手動工具：若干。
二、維修保養需要購代的材料
1、160工字鋼：400㎏。
2、100槽鋼：120㎏。
3、50角鋼：20kg。
4、80角鋼：100kg。
5、12厚鋼板：210kg。
6、各種不銹鋼墊片：若干。
7、不銹鋼焊條：6合。
8、鑄鐵焊條：10㎏。
三、維修施工程序
1、根據廠方生產需要，對AB池生產進行調整，關閉A池或B池(先維修池)進水閘門，停止池內進水。關閉氣管閘門，停止對池內供氣，將上層凈水潷出，將中層和下層可以排出的部分污水，經已安裝的回水管道排入泵房，露出潷水器水下部分。對潷水器供電系統進行供電關閉。
2、潷水器主支架、附支架需進行加固、綁扎：從池頂固定的吊架上采用手動葫蘆將潷水器主支架、附支架連接、拉伸、穩固，保證維修時潷水器不塌落，確保安全第一的方針。
3、對水下潷水器進行逐點及全面檢測，落實移位和變形情況。針對移位或變形采用不同的方法進行維修。即：
(1)、對移位的支架，采用重新進行吊裝，拆出原組合螺栓、連接板等。待復位確定后、再進行加固;
(2)、對變形的支架，按照變形的大小，變形位置，采用氧氣進行烘、割等方法進行校正。小支架和小變形點可以用氧氣高溫加熱進行校正，采用加熱校正。大支架和變形較大的地方，加熱校正不了，采取選擇將變形點割出，待校正確定后，再進行補焊與加固。
4、針對潷水器的傳動系統要進行認真的全面檢查。絲桿檢測，是否變形，變形進行校正，加油保養;減速箱擰開頂蓋，檢查磨損情況，清掃箱內磨損沉淀物，更換壓箱油進行保養。
5、對割縫、焊接點進行打磨，刷上防腐瀝青漆。
6、全面維修、保養完畢，進行通電試機，待多次試機一切正常，確定無問題，交付廠方使用。
7、收拾施工施工所用的設備、工具與剩余的材料，并對施工現場進行衛生清理。
四、安全生產及文明施工措施
1、對施工現場人員進行安全教育，健全安全生產責任制，做到安全生產、文明施工。
2、嚴格執行關于安全生產“七禁止、九必須”的規定，水池里施工，池外設立安全標志，封閉施工現場，禁止無關人員進入。
3、針對施工中的情況，及時進行安全交底，不盲目施工。
4、施工現場使用電線路要規定加高，嚴禁用電線路亂拉、亂接，閘刀開并要設銷上箱，做到一機一箱一閘一漏電保護開頭。
5、嚴禁向井下丟材料或物品。
6、加強現場管理，保護現場施工過程的文明、整潔，保持現場入口處通暢和清潔。
7、施工現場必須做到完工場地清，建筑垃圾由甲方指定地點進行堆放，不能對周圍環境造成影響。
施工方案【2】
致：
(一)材料、工具及人員進場
1、鋼結構、膜結構、預埋件、施工用材料、油漆施工用材料運至現場;
2、電焊機、氧氣焊割具、磨光機、腳手架等進場;
3、施工人員進場;
(二)基礎挖掘現場施工：
1、尺量、基礎定位
2、土方挖掘，挖掘時必須注意開挖下面是否有電線、管道 、注意現場環境整潔
3、混領土澆注，混領土進場，保證混領土質量，安放預埋件必須尺寸精確，水平。
(三)鋼結構安裝
1、搭建腳手架操作平臺
2、建立安全防護措施
3、結構件除銹處理
1)施工人員在到達作業面時必須做好安全防護措施，才能進行施工作業，兩腳站穩雙手將電動拋光機對準銹蝕面進行打磨;
2)結構件除銹處理后的用毛巾或抹布將結構件仔細的擦去浮塵，檢查是否有遺漏處;
3)操作面露出金屬光澤，并有一定的粗糙度，特別要求全面不留死角，為防止膜結構張緊過程中接觸化學溶劑、利器、硬物等。
4、結構件噴刷磷化劑處理
磷化劑均勻的噴刷在構件表面使之與構件充分接觸，在80%-85%濕度下保持6小時以上，才能進行下一步噴涂底漆工作。
5、噴刷底漆
1)溫度要求：作業施工時溫度一定要在零點溫度以上，濕度一定要 在60%-70%以下;
2)風力要求：風力一定要在2-3級以下;
3)時間要求:一般選在上午9點以后的天晴進行，在太陽下山前3小時結束。
6、噴刷面漆
1)溫度要求：作業施工時溫度一定要在零點溫度以上，濕度一定要 在60%-70%以下;
2)風力要求：風力一定要在2-3級以下;
3)時間要求:一般選在上午9點以后的天晴進行，在太陽下山前3小時結束。
7、進行自檢
(三)膜結構安裝：
1)進行現場測繪，并制作安裝用膜;
2) 進行膜支承結構的安裝，并完成防火處理等;
3) 測量支承結構，進行必要的修正，進行裁剪，加工制作膜面;
4) 將成品膜按設計要求進行折疊、包裝， 并做好標示;
5) 展開膜面為打孔、穿索、膜角節點板、夾板等準備工作;
6) 吊裝并對角點作臨時固定;
7) 逐步均衡張拉， 給膜面施加預張力;
8) 進行局部張拉，最終固定膜面及節點;
9) 做好防水系統覆蓋等;
10)清洗內外膜表面;
膜結構的安裝方法因結構類型和場地情況的不同而有所區別。對于剛性邊界的膜結構，可采用就近地 面張拉、連同邊界構件一起吊裝的方法;也可采用現場空中拼裝、空中張拉的方法。柔性邊界的膜結構， 一般都采用現場吊裝就位后再逐步張拉的安裝方法。
(六)施工完成
1) 檢查鋼結構油漆進行修補;
2)清理現場并交付使用;
單位名稱：
日 期：20**年8月16日
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