庫存分析報告模板
有關于庫存的分析報告應該怎樣去寫呢？以下是小編收集的分析報告，僅供大家閱讀參考!
盤點方式：初盤與復盤相結合的全面盤點
盤點范圍：全部存貨
盤點方法：
1、采用各倉庫負責人初盤，生產部經理指派人復核盤點的全面實地盤點；
2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨立倉庫及一樓綜
合倉庫采用同時同步盤點的方式，五個班組及倉庫共計7個地點；
3、因材料種類多且雜，主要由生產部內部自行盤點。
4、將盤點結果與盤點日29日（30日起開始培訓，車間沒有生產）財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。
盤點情況：
一、原材料：在經過生產部二次整改以后，存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉。
二、盤點結果：賬面數量與12月盤點的實際數量存在差異，金額約為-14,937.39元，占盤點存貨總額的：-10.24%。其中油漆原料賬面數量與12月盤點的實際數量差異比率為-3%，五金原料差異比率為-33%，玻璃鋼原料差異比率8%,泥塑原料差異比率為-83%（主要在模型骨架材料上的差異），綜合加工原料差異比率為-9%，獨立倉庫原料差異比率為-9%，綜合倉庫原料差異比率：-40%。
三、機具：機具的盤點不論大小、型號，全部清點。因大多工具價格無法查實，故以數量反映，賬面數量與12月盤點的實際數量相差為零。差異在備注中已詳細敘述。
四、從上月盤點數與本月盤點數對比，在倉庫基本庫存范圍內，一樓倉庫原料積壓，生產中中因存放地點等原因，搬運不便，極力建議但利用效果不明顯。
五、原因分析：
1.此次盤點結果是盤盈（玻璃鋼原料為盤虧）。主要原因在于賬面數額是根據生產部車間材料表編制，部分材料表記錄的數量存在夸大。
2.部分材料，采購回來直接進入車間生產，沒有及時入庫。
3.工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。
4.盤點中物料名稱、規格有誤，造成漏盤、誤盤等。
5.盤點時計量、記錄出現錯誤。
盤點結果：
此次盤點的差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。盤點表比較真實的反映庫存實際。
關于倉庫管理我們建議：材料的使用記錄，應接近實際；材料有完整的出入庫流程并嚴格執行；余料盡量循環利用；加強倉庫管理力度。
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